载誉前行|华正方案入选2024全国企业新质生产力赋能典型案例

7月1日，由德本咨询联合互联网周刊、中国社会科学院信息化研究中心以及eNet研究院正式发布2024全国企业新质生产力赋能典型案例。华正信息凭借为制造行业头部企业量身打造的“制造业数字化工厂建设”方案从众多参评企业中脱颖而出，成功入选“2024全国企业新质生产力赋能典型案例”，成为新质生产力发展成就的典范。

新质生产力是摆脱传统经济增长方式，以创新为主导，具有高科技、高效能、高质量特征，符合新发展理念的先进生产力质态。华正信息坚持以创新驱动为核心发展战略，自主研发的华正云数字化平台，为制造业企业的数字化建设构筑坚实的数字基石，不仅提升了企业的数字化、智能化水平，还深度激发了企业内在潜能，加速了业务流程的优化与重构，推动了企业生产力质变的升级。

制造业是国民经济的基础产业，其发展水平直接影响到国民经济各部门的繁荣与稳定。但传统制造业却长期面临着生产效率低、成本控制难、管理决策缺乏科学性等问题。随着科技推动产业变革的浪潮更迭，制造业企业亟需通过数字化手段进行行业全面升级，实现生产过程的智能化管理，助力企业实现生产业务全流程的数字化管理，提高企业的整体竞争力。

华正制造业数字化工厂建设方案旨在旨在将传统生产环节深度融入先进信息化系统，以智能技术替代传统人工环节与线下交互模式，从而显著优化生产加工车间的综合运营效率，实现降本增效，生产过程呈现高度透明化，确保各环节均处于监控之下，为企业管理层提供即时、详尽且精准的数据洞察，作为其战略决策的坚实基石。

模块定制 工厂全流程数字化

（1）订单管理模块：对订单的接收、处理、跟踪等环节进行数字化管理，确保订单信息的准确性和订单状态的实时性。

（2）采购管理模块：需求识别、供应商选择到采购执行等一系列环节均采用数字化管理，保障企业生产所需物资的及时、准确采购。

（3）库存管理模块：通过入库、出库、调整等功能，实现对物流和成本的全程数字化控制和跟踪。

（4）生产管理模块：包括生产计划、生产组织、生产控制等环节的数字化管理，确保人员、机器、物料等生产要素得到有效管理，降本增效，按时交付。此外，还包括BOM管理、质量追溯、生产过程监测、生产优化、生产大屏、安防监控等子模块，以及能耗管理模块，实现对生产全过程的精细化数据采集和分析。

（5）财务管理模块：通过进、销、存管理的数字化改造，实现企业财务健康，为降低成本、提高效率提供有力支撑。

降本增效 企业综合实力提升

（1）生产效率大幅提升：使用信息化系统取代人工操作和线下沟通，不仅优化了生产流程，还提高了生产效率，生产人工成本下降30%。

（2）生产全过程透明化管理：通过打通订单管理、采购管理、库存管理、生产管理、财务管理等业务环节，实现了生产全流程的可视化和数据化管理，为企业决策提供了数据支撑，还能实时掌握设备状况，延长设备使用寿命。

（3）产品质量和交付能力提升：通过生产过程监测、质量追溯等功能，优化了生产管控，提高了产品质量和交付能力，增强了企业的市场竞争力。

（4）能源消耗精细管控：能耗管理模块实现了对生产用能的精细化数据采集和分析，能耗费用节约20%，为企业节能降耗。

（5）数字化转型示范作用：华正制造业数字化工厂建设方案设计全面、成熟度高，为行业提供了可复制、可推广的示范案例，从而助力我国制造业高质量发展。

未来，华正信息将不断探索新技术、新业态、新模式，赋能更多行业企业新质生产力发展，打造更多具有行业代表性和示范效应的典型实践案例。