行业赋能 | 祝贺奇瑞“超级工厂”投产，“引领”数智化产业园区建设

超级工厂的建设，离不开数智化的赋能驱动，在实现生产智造“私人订制”的同时，亦需要配套专业化的产业园区，为产业链上下游实时赋能，大幅提高协同效率。

近日，青岛奇瑞工厂在即墨区的青岛汽车产业新城建成投产，并实现首辆整车下线，这不仅是奇瑞数字化工厂建设的“里程碑”，更是“工业互联网+汽车制造”的成功实践成果。

这是一座“超级工厂”——涵盖冲压、焊装、涂装、总装四大工艺和研发中心、试验检测、试车场、智慧园区等设施，不仅具有全球领先的高智能、高品质、高效率、节能环保等特点，还建立了大规模个性化定制的新型生产模式，为工业互联网和汽车制造业的“数实融合”探索新路径，助力青岛工业互联网创新发展。

软硬结合，打通工业互联网上的“柔性”制造

汽车行业的数智化转型驱动，既需要智能设备、软件系统的“硬”支撑，同时也需要与自身产品设计、工艺流程的“软”实力相结合。

经过了工业互联网的“柔性”赋能，奇瑞实现了智能工厂大规模的“私人订制”，沉淀出平台化设计、智能化制造、网络化协同、服务化延伸、以及数字化管理，并通过综合考量订单、库存、设备、物流等数据的实时变化之后，进行智能化排程，为产业链上下游实施赋能，实现工厂的降本增效。

当然，超级工厂的数智打造不仅停留在生产线，同样延伸至整个产业园区，并为了配合车间安全生产、低碳环保的需求，在传统园区智慧化建设基础上，增加生产安全管控和园区环保管控，为汽车园区建设发展提供新的思路。

数智管理，夯实汽车产业园区的“基础”工程

在奇瑞智慧产业园区，围绕着安全管控、环保管控、智慧服务、资产管理四大维度，提升园区的生产承接力和综合化的管控能力，并通过打通园区内各事业部的业务数据，打造呈现园区整体运营管理的智慧中心，大幅提高园区协同效率。

在园区安全上，创新性通过风险分级管控+隐患排查治理的双重安全机制，配合园区内502个安全监控点位，实现生产和园区安全无死角。

在园区环境上，经过排放数据采集、排污台账、集团环保系统对接、环境监管平台上报等一系列的流程管控，在绿色生产的同时，减少治理成本，达到“零碳”智造。

作为汽车行业智慧园区建设的先行者，要做到“安全+零碳”的园区并非一蹴而就，而是需要一个起统揽作用的“智慧大脑”，来实现园区多场景交互。在奇瑞超级工厂的IOC指挥中心，通过场景模块集成化、三维交互智能化、监控预警信息化，可实现园区内一屏全览、一图定位、一键指挥，达到园区内治理“可感、可视、可控、可治”。

目前，华正依托自主研发的国家级工业互联网Tunny PaaS平台，按照“1中心+1平台+N大场景”的思路建设产业园区。

“一个中心”即园区IOC指挥中心，显示园区内安防、环境、能源、生产、销售等多维度数据信息，让管理者对园区内人、事、物情况一屏掌握，资源统一调度，实现需求数据在工业园区、车间、仓库等区域的流通。

“1平台”即华正国家级的工业互联网平台，为企业数智化转型奠定基座；从全产业链视角解决企业智能制造过程中面临的问题，促进工业全要素、全产业链、全价值链深度互联，满足企业端到端的业务和管理需求，借助数字化技术为企业降本增效。

“N大场景”即根据企业发展建设需求，进行可选择的定制化服务建设，除了超级工厂的安全管控、环保管控、智慧服务、资产管理四大维度以外，还可按需提供智慧能源、智慧照明、智慧车库等多种场景建设，实现企业厂区到产业园区的行业场景全覆盖及跨行业跨领域的赋能，引领企业转型升级。